目前我國年吞吐量在1000萬噸以上的沿海港口和200萬噸以上的內(nèi)河港口占全國港口的1/3。而港口發(fā)展中所用到的煤炭、物料、煤矸石、煤堆、水泥白灰等生產(chǎn)原料造成的揚(yáng)塵污染，給當(dāng)?shù)厣鷳B(tài)及居住環(huán)境造成了嚴(yán)重破壞。而全封閉氣膜倉儲結(jié)構(gòu)在港口碼頭堆場中的應(yīng)用，不但能有效幫助港口企業(yè)實現(xiàn)環(huán)保與經(jīng)濟(jì)并存的雙贏局面，還將促成我國港口形成綠色生態(tài)新發(fā)展格局。
眾所周知，港口工業(yè)化模式的特征影響著地方經(jīng)濟(jì)的發(fā)展與自然環(huán)境，作為拉動我國經(jīng)濟(jì)增長的重要部分，港口在耗能和污染問題方面較為突出。
 

另外，我國干散貨碼頭大多地面平坦，地表裸露，加上港區(qū)風(fēng)力大，以及裝卸、搬運、包裝等操作頻繁，使得揚(yáng)塵污染范圍大、時間長，給防控工作帶來巨大困難，對工作人員的身體健康、港區(qū)環(huán)境、裝卸車輛等造成非常大的損害。
其中，堆場堆取料作業(yè)環(huán)節(jié)是整個工程中防塵、抑塵的關(guān)鍵突破口，按照有關(guān)機(jī)構(gòu)對專業(yè)化散裝物料裝卸碼頭的起塵環(huán)節(jié)的研究，堆場是整個裝卸系統(tǒng)產(chǎn)生粉塵污染的關(guān)鍵區(qū)域，產(chǎn)生量占總生產(chǎn)量的98%，所以露天散料堆場是整個專業(yè)化礦石碼頭揚(yáng)塵控制的重點。
 

目前我國大多數(shù)港口在治理污染方面的措施仍采用傳統(tǒng)苫蓋、灑水降塵、鋪設(shè)防風(fēng)網(wǎng)等手段進(jìn)行治理，而通過對這些措施的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，運用此類手段治理的效果并不理想，效率低且資源浪費嚴(yán)重，而全封閉充氣膜結(jié)構(gòu)倉儲的的應(yīng)用，為治理港口污染迎來了新生，現(xiàn)階段，與其它環(huán)保方法所比較，氣膜倉儲的抑塵效果更佳，投資成本更低，后期維護(hù)更方便，更適合應(yīng)用于大型露天堆場，為港口散貨堆放場的粉塵控制提供非常好的保障。
 

1、智能實時監(jiān)測。
全封閉充氣膜建筑利用智能化控制管理，保證內(nèi)部進(jìn)行日常標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，借助智能監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)遠(yuǎn)程控制調(diào)節(jié)，有效減少企業(yè)管理成本，降低了人為誤差。

2、抗腐蝕性能強(qiáng)。
充氣膜膜材由聚酯纖維基布外加表面環(huán)涂層組成，具有抗老化、抗腐蝕、防紫外線、自潔性等優(yōu)越性能，氣膜外部鋼網(wǎng)索由鍍鋅鋼絲繩加PE防銹保護(hù)層制作而成，具有良好的抗銹蝕性能。
 

3、成本低且環(huán)保。
氣膜倉儲建造成本比傳統(tǒng)建筑約節(jié)省近50%的建造成本費用，配套“智能抑塵系統(tǒng)+高效粉塵捕捉劑”的使用可以實現(xiàn)全部粉塵無需向外排放，達(dá)到在棚內(nèi)即可治理的零排放標(biāo)準(zhǔn)。

4、建設(shè)快且耐用。
氣膜生產(chǎn)加工均在工廠內(nèi)完成，不需要復(fù)雜的地基處理，建設(shè)產(chǎn)生污染小，現(xiàn)場安裝調(diào)試僅需10-15天，整體建造工期小于90天；半永久性氣膜建筑平均使用壽命在30年，土建鋼索等配套設(shè)施使用壽命在50年以上。
 

5、后期維護(hù)零成本。
氣膜主體材料是高溫?zé)崛谶B接，沒有金屬結(jié)構(gòu)銹蝕的隱患，即使發(fā)生損壞也可很快維修，后期基本維護(hù)費用為零。