膜結(jié)構(gòu)加工制造很好的要加工流程包含:進料→查驗?zāi)げ?rarr;圖紙技能會審→膜片下料、編號→膜片編排放樣→膜片初拼→高頻駁接→包裝。因為膜材的裁剪、包裝過程都較為雜亂,各種視點改變較多,且加工精度要求十分高,所以在制造過程中要加強質(zhì)量管理,保證制造精度。加工時的注意事項有:
1)外表曲率
曾經(jīng)的裁剪辦法都無法給出曲面任一點處的曲率。而本軟件因為選用的是曲面膜單元,所以能夠得到每個單元的曲率。假如相鄰單元曲率相差很大,闡明在這個方位,曲面歪曲的很嚴重,假如裁剪縫在此處不切斷重新開始,那么裁剪膜塊的鴻溝在此處就會有很大的弧形。從相鄰單元曲率的改變趨勢,能夠判斷出測地線的大致走向。
2)膜資料的幅寬
找形剖析過程中的平面網(wǎng)格劃分時,就要考慮到膜資料的幅寬。盡量使一塊膜布中包含的膜單元是完好的,不然還要經(jīng)過插值核算斷定膜塊鴻溝點的方位。
3)鴻溝的走向
假如鴻溝比較平直,能夠考慮用一個膜塊的長邊作為這條鴻溝。不然只能用多個膜塊的短邊拼接成這條鴻溝。
4)美麗
因為膜資料具有透光性,實踐結(jié)構(gòu)中能夠清楚地看見焊縫,所以裁剪縫的安置一定要規(guī)矩、合理,更好能構(gòu)成一些美麗的圖畫以添加結(jié)構(gòu)的美感。假如膜外表設(shè)置有壓索或脊索,那么更好使裁剪縫與壓索或脊索重合,使索不至于打亂焊縫的圖畫安置。
5)膜材經(jīng)查驗后運進已除塵的車間
在下料區(qū)、編排放樣區(qū)、駁接區(qū)及三個區(qū)的銜接處鋪上柔質(zhì)的板膠,防止膜片直接觸摸地上,防止磨損或許弄臟膜材。進入車間的人員有必要穿潔凈的衣服,換上車間專用的柔軟拖鞋或只穿襪子。
6)抽樣取20組膜片和背貼條品
選用60mm寬的駁接刀,斷定4組不同的駁接溫度、電流、壓刀時刻,駁接好后進行雙向拉斷實驗,獲取更佳受力和外觀的駁接數(shù)據(jù),填好斷定的數(shù)據(jù)貼在駁接機上,膜片駁接按此表數(shù)據(jù)進行駁接。其間熱熔合計劃應(yīng)根據(jù)排水方向和膜片銜接節(jié)點斷定。在正式熱合加工前,要進行焊接實驗,保證焊接處強度不低于母材強度。
7)膜片下料按順序要經(jīng)序
讀取裁剪設(shè)計的坐標(biāo),取點;復(fù)核坐標(biāo),劃下料線;復(fù)檢坐標(biāo),落刀下料。然后貼上編號標(biāo)簽,抬到放樣區(qū)。
因為索膜結(jié)構(gòu)一般均為空間曲面,裁剪就是用平面膜材表示空間曲面。這種用平面膜材擬合空間曲面的辦法必定存在誤差,所以裁剪人員在膜材裁剪加工過程中參加一些補救措施是適當(dāng)必要的。對已裁剪的膜片要分別進行尺度復(fù)測和編號,并具體紀錄實測偏差值。裁剪作業(yè)過程中應(yīng)盡量防止膜體折疊和曲折,避免膜體發(fā)生曲折和折疊損害而使膜面褶皺,影響建筑美麗。
8)放樣區(qū)
對已完結(jié)下料的膜單元的一切膜片進行放樣,核對無誤后劃騎縫線。擦洗駁接縫的膜和背貼條時要用柔軟的棉質(zhì)布。
9)上駁接機需注意
背貼條設(shè)在膜的下底面,膜片與駁接刀對中后,壓平壓穩(wěn)膜片,使膜片在高頻接駁。